1. Кээ бир материалдарды кесүү үчүн фрезерлерге негизги талаптар
(1) Жогорку катуулугу жана эскирүүгө каршылык: Кадимки температурада, материалдын кесүүчү бөлүгү даяр кесүү үчүн жетиштүү катуу болушу керек;жогорку эскирүү каршылык менен, курал эскирбейт жана кызмат мөөнөтүн узартат.
(2) Жакшы жылуулукка каршылык: Курал кесүү процессинде көп жылуулукту жаратат, айрыкча кесүү ылдамдыгы жогору болгондо, температура абдан жогору болот.Ошондуктан, курал материал жогорку температурада да, жакшы жылуулук туруктуу болушу керек.Ал дагы эле жогорку катуулукту сактай алат жана кесүүнү уланта алат.Жогорку температурадагы катуулуктун бул касиети ысык катуулугу же кызыл катуулугу деп да аталат.
(3) Жогорку күч жана жакшы бышыктык: кесүү процессинде инструмент чоң таасирге туруштук бериши керек, андыктан аспаптын материалы жогорку күчкө ээ болушу керек, антпесе аны бузуу жана бузуу оңой.Фрезер соккуга жана титирөөгө дуушар болгондуктан, фрезердин материалы да жакшы бышык болушу керек, андыктан аны чип жана чип алуу оңой эмес.
2. Фрезер үчүн кеңири колдонулган материалдар
(1) Жогорку ылдамдыктагы аспап болот (жогорку ылдамдыктагы болот, алдыңкы болот, ж.б. деп аталат), жалпы жана атайын максаттагы жогорку ылдамдыктагы болот болуп бөлүнөт.Ал төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
а.Вольфрамдын, хромдун, молибдендин жана ванадийдин легирленген элементтеринин мазмуну салыштырмалуу жогору, ал эми өчүрүү катуулугу HRC62-70 жетиши мүмкүн.6000C жогорку температурада, ал дагы эле жогорку катуулугун сактай алат.
б.Кесүүчү жакшы күчкө жана бышыктыкка, күчтүү титирөөгө туруштук берет жана жалпы кесүү ылдамдыгы менен шаймандарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Катуулугу начар станоктор үчүн жогорку ылдамдыктагы болот фрезердик кескичтер дагы эле тегиз кесилиши мүмкүн
в.Процесстин жакшы көрсөткүчтөрү, согуу, иштетүү жана курчутуу салыштырмалуу оңой жана татаал формадагы шаймандарды да жасоого болот.
г.цементтелген карбид материалдар менен салыштырганда, ал дагы эле төмөн катуулугун, начар кызыл катуулугун жана эскирүү каршылык кемчиликтери бар
(2) Цементтелген карбид: Бул металл карбиди, вольфрам карбиди, титан карбиди жана порошок металлургиялык процесс аркылуу кобальтка негизделген металл байланыштыргычтан жасалган.Анын негизги өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөр болуп саналат:
Ал жогорку температурага туруштук бере алат жана дагы эле болжол менен 800-10000C жакшы кесүү ишин сактай алат.Кескенде кесүү ылдамдыгы жогорку ылдамдыктагы болоттон 4-8 эсе жогору болушу мүмкүн.Бөлмө температурасында жогорку катуулук жана жакшы эскирүү каршылык.Ийилүүчү күчү аз, соккунун катуулугу начар, бычакты курчутуу оңой эмес.
Көбүнчө колдонулган цементтелген карбиддерди жалпысынан үч категорияга бөлүүгө болот:
① Вольфрам-кобальт цементтелген карбид (YG)
Көбүнчө колдонулган YG3, YG6, YG8 класстары, мында сандар кобальттын пайызын көрсөтөт, кобальт канчалык көп болсо, ошончолук катуулугу жакшыраак, таасирге жана титирөөгө туруштук берет, бирок катуулугун жана эскирүү туруктуулугун азайтат.Ошондуктан, эритме чоюн жана түстүү металлдарды кесүү үчүн жарактуу болуп саналат, ошондой эле орой жана катууланган болоттон жана дат баспас болоттон жасалган тетиктерди кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
② Титан-кобальт цементтелген карбид (YT)
Көбүнчө колдонулган класстар YT5, YT15, YT30 жана сандар титан карбидинин пайызын көрсөтөт.Цементтелген карбид титан карбиди камтыгандан кийин, ал болоттун байланыш температурасын жогорулатып, сүрүлүү коэффициентин азайтып, катуулугун жана эскирүү туруктуулугун бир аз жогорулата алат, бирок ийилүүчү күчтү жана катуулукту азайтат жана касиеттерин морт кылат.Ошондуктан, класстын эритмелери болот бөлүктөрүн кесүү үчүн ылайыктуу.
③ Жалпы цементтелген карбид
Жогорудагы эки катуу эритмеге тантал карбиди жана ниобий карбиди сыяктуу сейрек кездешүүчү металл карбиддерин тиешелүү өлчөмдө кошуп, алардын бүртүкчөлөрүн тазалап, бөлмө температурасын жана жогорку температуранын катуулугун, эскирүү туруктуулугун, байланыштын температурасын жана кычкылданууга туруктуулугун жогорулатыңыз. эритмесинин.Ошондуктан, цементтелген карбид бычактын бул түрү жакшы комплекстүү кесүү натыйжалуулугун жана ар тараптуулугу бар.Анын бренддери: YW1, YW2 жана YA6, ж.б., анткени анын салыштырмалуу кымбат баасы, ал, негизинен, оор иштетүү материалдары үчүн колдонулат, мисалы, жогорку бекем болот, ысыкка чыдамдуу болот, дат баспас болот, ж.б.
3. Фрезерлердин түрлөрү
(1) Фрезердин кесүүчү бөлүгүнүн материалы боюнча:
а.Жогорку ылдамдыктагы болот фрезер: Бул түрү татаал кескичтер үчүн колдонулат.
б.Карбид фрезерлери: кескичтин корпусуна көбүнчө ширетилген же механикалык кысылган.
(2) Фрезердин максатына ылайык:
а.Учактарды иштетүү үчүн фрезалар: цилиндрдик фрезалар, учу фрезерлер ж.б.
б.Ойыктарды (же тепкич үстөлдөрүн) иштетүү үчүн фрезерлер: учу фрезерлер, дисктүү фрезалар, араа фрезалары ж.б.
в.Атайын формадагы беттер үчүн фрезерлер: калыптандыруучу фрезерлер ж.б.
(3) Фрезердин түзүлүшү боюнча
а.Курч тиш фрезер: Тиштин аркасынын кесилген формасы түз же сынган, өндүрүү жана курчутууга оңой жана кесүүчү чети курчураак.
б.Рельефтик тиш фрезер: тиштин аркасынын кесилген формасы Архимед спиралы.Курчтагандан кийин, тырмоо бурчу өзгөрбөстөн, тиш профили өзгөрбөйт, бул фрезерди калыптандырууга ылайыктуу.
4. Фрезердин негизги геометриялык параметрлери жана функциялары
(1) Фрезердин ар бир бөлүгүнүн аталышы
① Негизги тегиздик: кескичтин каалаган чекитинен өткөн жана ошол чекиттин кесүү ылдамдыгына перпендикуляр болгон тегиздик.
② Кесүүчү тегиздик: кесүүчү четинен өтүүчү жана негизги тегиздикке перпендикуляр болгон тегиздик.
③ Rake face: чиптер агып чыккан учак.
④ Фланк бети: иштетилген беттин карама-каршы бети
(2) цилиндрдик фрезердин негизги геометриялык бурчу жана милдети
① Тырмоо бурчу γ0: Тырмоо бети менен негизги беттин ортосундагы камтылган бурч.Функциясы кесүүчү кырды курч кылуу, кесүү учурунда металлдын деформациясын азайтуу жана чиптерди оңой чыгаруу, ошону менен кесүүдө эмгекти үнөмдөө.
② Рельеф бурчу α0: каптал бети менен кесүүчү тегиздиктин ортосундагы камтылган бурч.Анын негизги милдети - каптал бети менен кесүүчү тегиздиктин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана даярдалган тетиктин бетинин тегиздигин азайтуу.
③ Айлануу бурчу 0: Спиралдык тиштин бычагындагы тангенс менен фрезердин огунун ортосундагы бурч.Функция кескичтин тиштерин акырындык менен даярдалган бөлүктүн ичине жана андан алыстатуу жана кесүүчү туруктуулукту жакшыртуу болуп саналат.Ошол эле учурда, цилиндрдик фрезер үчүн, ал ошондой эле чиптер акыркы бетинен жылмакай агып чыгаруучу таасирин тийгизет.
(3) Аяк тегирмендин негизги геометриялык бурчу жана милдети
Аяк тегирменде дагы бир кошумча кесүүчү бурч бар, ошондуктан тырмоо бурчуна жана рельефтик бурчка кошумча:
① Кирүү бурчу Kr: Негизги кесүүчү чет менен иштетилген беттин ортосундагы камтылган бурч.өзгөртүү кесүү катышуу үчүн негизги кесүүчү четине узундугуна таасир этет, жана чип туурасы жана жоондугун өзгөртөт.
② Экинчи бурчу бурчу Krˊ: Экинчи кесүүчү чет менен иштетилген беттин ортосундагы камтылган бурч.Функция экинчи кесүүчү жээк менен иштетилген беттин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана экинчи кесүүчү кырдын иштетилген беттеги кыркуу таасирине таасирин тийгизет.
③ Бышактын жантайышы λs: Негизги кесүүчү чет менен негизги беттин ортосундагы камтылган бурч.Негизинен кыйгач кесүү ролун ойнойт.
5. Формалоочу кескич
Формалоочу фрезер — калыптоочу бетти иштетүү үчүн колдонулуучу атайын фрезер.Анын бычак профили иштетилүүчү материалдын профилине ылайык долбоорлоо жана эсептөө керек.Ал жалпы максаттагы фрезердик станокто татаал формадагы беттерди иштетип, формасынын негизинен бирдей болушун жана эффективдүүлүгү жогору болушун камсыздай алат., Партиялык өндүрүштө жана массалык өндүрүштө кеңири колдонулат.
(1) Формалоочу фрезерлер эки түргө бөлүнөт: учтуу тиштер жана рельефтик тиштер
Курч тишти түзүүчү фрезаны фрезерлөө жана кайра майдалоо атайын устаны талап кылат, аны даярдоо жана курчутуу кыйын.Күрөк тиш профилин фрезердин арткы тиши күрөк тиштүү токардык станокто күрөк жана күрөк менен жылмалоо жолу менен жасалат.Кайра майдалоодо тырмоонун бети гана курчутулат.Тырмоонун бети жалпак болгондуктан аны курчутууга ыңгайлуу.Азыркы учурда, түзүү фрезер негизинен күрөк Тиш арткы түзүлүшүн колдонот.Рельефтик тиштин арткы тиши эки шартка жооп бериши керек: ①Кесүүчү кырдын формасы кайра майдалоодон кийин өзгөрүүсүз калат;②Керектүү рельефтик бурчту алыңыз.
(2) Тиштин арткы ийри сызыгы жана теңдемеси
Фрезердин огуна перпендикуляр болгон акыркы кескич фрезанын кесүүчү четиндеги каалаган чекит аркылуу жасалат.Аны менен тиштин арткы бетинин ортосундагы кесилиш сызыгы фрезердин тиш арткы ийри сызыгы деп аталат.
Тиштин арткы ийри сызыгы негизинен эки шартка жооп бериши керек: бири - ар бир кайра майдалоодон кийин фрезердин рельефтик бурчу негизинен өзгөрүүсүз;экинчиси аны жасоого оңой.
Туруктуу клиренс бурчун канааттандыра турган жалгыз ийри сызык - бул логарифмдик спираль, бирок аны жасоо кыйын.Архимед спиралы клиренс бурчу негизинен өзгөрүүсүз деген талапты канааттандыра алат жана аны жасоо оңой жана ишке ашыруу оңой.Ошондуктан, Архимед спиралы фрезердин тишинин арткы ийри сызыгынын профили катары өндүрүштө кеңири колдонулат.
Геометрия илиминен Архимед спиралынын ар бир чекитинин вектор радиусунун ρ мааниси вектор радиусунун θ бурулуу бурчунун көбөйүшү же азайышы менен пропорционалдуу өсөт же азаят.
Демек, туруктуу ылдамдыктагы айлануу кыймылы менен радиус багыты боюнча туруктуу ылдамдыктагы сызыктуу кыймылдын айкалышы болгондо, Архимед спиралын алууга болот.
Полярдык координаттар менен туюнтулган: θ=00 болгондо, ρ=R, (R – фрезердин радиусу), θ>00 болгондо, ρ
Фрезердин арткы бөлүгү үчүн жалпы теңдеме: ρ=R-CQ
Пычак артка чегинбейт деп ойлосок, анда фрезер тиштер аралык бурч ε=2π/z айланган сайын, бычактын тишинин көлөмү K. Буга ыңгайлашуу үчүн жудырыктын бийиктиги да К болушу керек. Бычакты туруктуу ылдамдыкта жылдыруу үчүн камерадагы ийри сызык Архимед спиралы болушу керек, ошондуктан аны жасоо оңой.Мындан тышкары, камеранын өлчөмү гана күрөк сатуу K наркы менен аныкталат, жана тиштердин саны жана кескич диаметри жол-жоболоштуруу бурчу менен эч кандай байланышы жок.Өндүрүш жана сатуу бирдей болгондо камераны универсалдуу колдонсо болот.Архимед спиральдары рельефтик тиштерди түзүүчү фрезердик кескичтердин тиштеринин аркасында кеңири колдонулушунун себеби да ушул.
Фрезердин радиусу R жана кесүү көлөмү K белгилүү болгондо, С ды алууга болот:
θ=2π/z болгондо, ρ=RK
Анда RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Фрезер пассивациялангандан кийин боло турган кубулуштар
(1) Чипстердин формасына караганда, чиптер коюу жана кабык болуп калат.Чипсылардын температурасы көтөрүлгөн сайын, чиптердин өңү кызгылт болуп, түтүн чыгат.
(2) Даярдалуучу тетиктин иштетилген бетинин бүдүрлүүлүгү өтө начар, ал эми даярдалган тетиктин бетинде кемирүү тактары же быдырлары бар ачык тактар бар.
(3) Фрезерлөө процесси өтө олуттуу титирөөнү жана анормалдуу ызы-чууну жаратат.
(4) Бычактын кырынын формасына караганда, бычактын четинде жалтырак ак тактар бар.
(5) болот тетиктерин тегирмен үчүн цементтелген карбид фрезер пайдаланууда, өрт туман көп учурда учуп чыгат.
(6) Мунай майлоо жана муздатуу сыяктуу жогорку ылдамдыктагы болот фрезерлери менен болот тетиктерин фрезерлөө көп түтүн чыгарат.
Фрезер пассивацияланганда, сиз өз убагында токтотуп, фрезердин эскиришин текшеришиңиз керек.эскирүү бир аз болсо, анда май ташы менен кесүүчү четин курчутуп, андан кийин аны колдоно аласыз;эгерде эскирүү оор болсо, ашыкча фрезерлөөнүн эскиришине жол бербөө үчүн аны курчутуу керек.
Посттун убактысы: 23-июль-2021