Негизги Кыскача маалымат:
Тез кесүү жана эң катуу катуу болуу үчүн, диаметри чоңураак кыска фрезерлерди колдонуңуз
Өзгөрүлмө спиралдан жасалган тегирмендер чатакты жана титирөөнү азайтат
Кобальтты, PM/Plus жана карбидди катуураак материалдарга жана жогорку өндүрүштүк колдонмолорго колдонуңуз
Жогорку азыктандыруу, ылдамдык жана инструменттин иштөө мөөнөтү үчүн каптоолорду колдонуңуз
Аяктоочу тегирмендин түрлөрү:
Чарчы тегирмендержалпы фрезердик колдонмолор үчүн колдонулат, анын ичинде ойгонуу, профилдештирүү жана кесүү.
Негизги тегирмендерАлар кескен ачкыч оюгу менен жыгач ачкычтын же ачкычтын ортосуна бекем дал келүү үчүн кичине кесүүчү диаметрлер менен өндүрүлгөн.
Шарлуу тегирмендер,шар мурун тегирмендери катары да белгилүү, контурлуу беттерди фрезерлөө, тешиктерди жана чөнтөктөрдү салуу үчүн колдонулат.Шарлуу тегирмен тегерек кесүүчү жээктен курулуп, калыптарды жана калыптарды иштетүүдө колдонулат.
Кескин тегирмендер, ошондой эле чочко тегирмендер катары белгилүү, тезирээк оор операциялар учурунда материалды көп өлчөмдө алып салуу үчүн колдонулат.Тиштин дизайны аз же эч кандай титирөөгө жол бербейт, бирок оройраак аягы калтырат.
Бурчтук радиустагы тегирмендертегерек кесүү четине ээ жана белгилүү бир радиус өлчөмү талап кылынган жерде колдонулат.Бурчтуу тегирмендер бурчтуу кесүүчү жээкке ээ жана белгилүү бир радиустун өлчөмү талап кылынбаган жерлерде колдонулат.Экөө тең төрт бурчтуу тегирмендерге караганда аспаптын узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
Кесек жана аяктоочу тегирмендерар кандай фрезерлөөдө колдонулат.Алар оор материалды алып салышат, ошол эле учурда бир өтүүдө жылмакай жабышты камсыз кылат.
Бурчтуу тегеректөөчү тегирмендертегеректелген четтерин фрезерлөө үчүн колдонулат.Аларда инструменттин учуна бекемдөөчү жана четиндеги майдаланууну азайтуучу жер кесүүчү учтар бар.
Бургу тегирмендери- бул көп функциялуу инструменттер, бургулоо, бургулоо, кесүү, фрезерлөө жана ар кандай фрезердик операциялар үчүн колдонулат.
Конустуу токтоочу тегирмендераягында кыйшайып турган кескич менен иштелип чыккан.Алар бир нече өлүп жана көк колдонмолордо колдонулат.
Флейта түрлөрү:
Флейталарда аспаптын корпусуна кесилген оюктар же өрөөндөр бар.Флейталардын көбүрөөк саны куралдын күчүн жогорулатат жана мейкиндикти же чиптин агымын азайтат.Кесүүчү жээгинде флейтасы азыраак флейталуу тегирмендерде чиптин аянты көбүрөөк болот, ал эми флейтасы көп флейталар катуураак кесүүчү материалдарда колдонулушу мүмкүн.
Жалгыз флейтаконструкциялар жогорку ылдамдыкта иштетүү жана жогорку көлөмдөгү материалдарды алып салуу үчүн колдонулат.
Төрт/Көп флейтаконструкциялар ылдамыраак тамактандырууга мүмкүндүк берет, бирок флейта мейкиндигинин кыскарышынан улам, чипти алып салуу көйгөй болушу мүмкүн.Алар эки жана үч флейта куралдарына караганда алда канча жакшыраак жасалгаларды чыгарышат.Перифериялык жана аягына фрезерлөө үчүн идеалдуу.
Эки флейтадизайндарда флейта мейкиндиги эң көп.Алар чипти көбүрөөк көтөрүүгө мүмкүндүк берет жана биринчи кезекте түстүү материалдарды уячага салууда жана чөнтөккө салууда колдонулат.
Үч флейтадизайн эки флейтадай эле флейта мейкиндигине ээ, бирок ошондой эле көбүрөөк күч үчүн чоңураак кесилишине ээ.Алар кара жана түстүү материалдарды чөнтөккө салуу жана оюгу үчүн колдонулат.
Кесүүчү курал материалдары:
Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS)жакшы эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат жана кобальт же карбиддик тегирмендерге караганда арзаныраак.HSS кара жана түстүү материалдарды жалпы максаттуу майдалоо үчүн колдонулат.
Ванадий жогорку ылдамдыктагы болот (HSSE)жогорку ылдамдыктагы болоттон, көмүртектен, ванадий карбидинен жана башка эритмелерден жасалган, абразивдик тозууга туруктуулукту жана катуулукту жогорулатуу үчүн арналган.Ал, адатта, дат баспас болоттон жасалган жана жогорку кремний алюминий боюнча жалпы колдонмолор үчүн колдонулат.
Кобальт (M-42: 8% Кобальт):Жогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS) караганда жакшыраак эскирүү туруктуулугун, ысык катуулугун жана катуулугун камсыз кылат.Катуу кесүү шарттарында майдалоо же микрочиплөө өтө аз болот, бул куралдын HSSге караганда 10% тезирээк иштешине мүмкүндүк берет, натыйжада металлды тазалоонун эң сонун ылдамдыгы жана жакшы бүтүм пайда болот.Бул чоюн, болот жана титан эритмелерин иштетүү үчүн идеалдуу экономикалык жактан натыйжалуу материал болуп саналат.
Порошок металл (PM)катуу карбидге караганда катуураак жана үнөмдүү.Ал катуураак жана сынууга азыраак ыктайт.PM < 30RC материалдарында жакшы иштейт жана оройлук сыяктуу жогорку шок жана жогорку запастагы колдонмолордо колдонулат.
Катуу карбиджогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS) караганда жакшы катуулукту камсыз кылат.Бул абдан ысыкка чыдамдуу жана чоюн, түстүү материалдар, пластмасса жана башка машинага катаал материалдар боюнча жогорку ылдамдыкта колдонмолор үчүн колдонулат.Карбиддик тегирмендер жакшыраак катуулукту камсыз кылат жана HSSге караганда 2-3X ылдамыраак иштетилет.Бирок, оор тоют чен HSS жана кобальт куралдар үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат.
Карбиддик кеңештерболот аспаптын корпустарынын кесүүчү четине чейин эритилген.Алар жогорку ылдамдыктагы болоттон тезирээк кесилет жана көбүнчө кара жана түстүү материалдарда, анын ичинде чоюн, болот жана болот эритмелеринде колдонулат.Карбид учтуу аспаптар чоң диаметри аспаптар үчүн экономикалык жактан натыйжалуу вариант болуп саналат.
Поликристаллдык алмаз (PCD)түстүү материалдарды, пластмассаларды жана иштетүү үчүн өтө кыйын эритмелерди жогорку ылдамдыкта кесүүгө мүмкүндүк берген соккуга жана эскирүүгө туруктуу синтетикалык алмаз.
Стандарттык жабуулар/аяктар:
Титан нитриди (TiN)жогорку майлоочу камсыз кылат жана жумшак материалдарда чип агымын жогорулатат жалпы максаттуу жабуу болуп саналат.Жылуулукка жана катуулукка каршылык инструментти иштетүү ылдамдыгында 25% дан 30% га чейин жогорку ылдамдыкта иштөөгө мүмкүндүк берет.
Титан карбонитриди (TiCN)титан нитридине (TiN) караганда катуураак жана эскирүүгө туруктуу.Ал көбүнчө дат баспас болоттон жасалган, чоюн жана алюминий эритмелеринде колдонулат.TiCN жогорку шпинделдик ылдамдыкта тиркемелерди иштетүү мүмкүнчүлүгүн бере алат.Өткө жакын болгондуктан, түстүү материалдардан этият болуңуз.Капталбаган аспаптарга каршы иштетүү ылдамдыгын 75-100% жогорулатууну талап кылат.
Титан алюминий нитриди (TiAlN)титан нитридине (TiN) жана титан карбонитридине (TiCN) караганда катуулугу жана кычкылдануу температурасы жогору.Дат баспас болоттон жасалган, жогорку эритмелүү көмүртектүү болоттор, никель негизиндеги жогорку температурадагы эритмелер жана титан эритмелери үчүн идеалдуу.Өткө жакын болгондуктан, түстүү материалда этият болуңуз.Капталбаган аспаптарга каршы иштетүү ылдамдыгын 75%тен 100%ке чейин көбөйтүүнү талап кылат.
Алюминий титан нитриди (AlTiN)абразивге эң туруктуу жана эң катуу каптамалардын бири.Ал көбүнчө учактарды жана аэрокосмостук материалдарды, никель эритмесин, дат баспас болотту, титанды, чоюнду жана көмүртектүү болотту иштетүү үчүн колдонулат.
Цирконий нитриди (ZrN)титан нитридине (TiN) окшош, бирок кычкылдануу температурасы жогору жана жабыштырууга туруштук берет жана четинин пайда болушуна жол бербейт.Ал көбүнчө алюминий, жез, жез жана титан сыяктуу түстүү материалдарда колдонулат.
Капталбаган аспаптаркесүү жээгинде колдоо дарылоо өзгөчөлүктөрү жок.Алар түстүү металлдарга жалпы колдонуу үчүн төмөндөтүлгөн ылдамдыкта колдонулат.
Билдирүү убактысы: 26-ноябрь, 2020-жыл