Соңку фабриканын диаграммасы

image1
image2

Негизги кыскача маалымат:

Тез кесүү жана эң жогорку катуулук үчүн, диаметри чоңураак кыска тегирмендерди колдонуңуз

Өзгөрүлмө спиралдай тегирмендер сүйлөшүүнү жана титирөөнү азайтат

Кобальт, PM / Plus жана карбидди катуураак материалдарга жана жогорку өндүрүштүк колдонмолорго колдонуңуз

Жогору тоюттандыруу, ылдамдык жана шаймандын иштөө мөөнөтү үчүн жабууларды колдонуңуз

Соңку тегирмендин түрлөрү:

image3

Квадрат тегирмендер фрезерлөө, профильдөө жана кесүү кесүү сыяктуу жалпы фрезерлөө үчүн колдонулат.

image4

Keyway end фабрикалары кичирейтилген диаметри менен даярдалат, алар кескен ачкыч тешиги менен жыгач баскычы же ачкычтын ортосуна тыгыз дал келет.

image5

Шар учу тегирмендер, контурлуу беттерди фрезерлөө, оюк жана чөнтөк үчүн колдонулат. Шарик тегирмен тегерек кескичтен курулуп, калыптарды жана калыптарды иштетүүдө колдонулат.

image6

Орой тегирмендер, ошондой эле чочко тегирмени деп да аталат, оор операциялар учурунда көп көлөмдөгү материалдарды тез арылтуу үчүн колдонулат. Тиштин дизайны аз гана термелүүгө мүмкүндүк берет, бирок андан бетер оройлук кылат.

image7

Бурч радиусу учу тегирмендер тегеректелген кесүү тилкесине ээ жана белгилүү бир радиустун өлчөмү талап кылынган жерде колдонулат. Бурчтуу жыгач тегирмендеринин бурчу кесилген жээги бар жана радиустун белгилүү бир өлчөмү талап кылынбаган жерде колдонулат. Эки түрү төрт бурчтуу тегирмендерге караганда узунураак шаймандардын иштөө мөөнөтүн камсыз кылат.

image8

Акыркы тегирмендерди орой жана аяктоо фрезердик ар кандай колдонмолордо колдонулат. Алар бир эле өтүүдө жылмакай бүтүрүүнү камсыз кылып, оор материалдарды алып салышат.

image9

Бурчту тегеректөөчү тегирмендер тегеректелген четтерин фрезерлөө үчүн колдонулат. Аларда курал кесүүчү учтар бекемделип, четиндеги чиптер азайган.

image10

Бургулоочу тегирмендер бул тактоо, бургулоо, чайкоо, фрезерлөө жана ар кандай фрезерлөө операциялары үчүн колдонулуучу көп функциялуу шаймандар.

image11

Конус учтуу тегирмендер аягында тыкылдай турган кескич менен иштелип чыккан. Алар бир нече өлүп жана көкту колдонмолордо колдонулат.

Флейта түрлөрү:

Флейтада сайманын ичине кесилген оюктар же өрөөндөр бар. Сыйлыктардын саны көбүрөөк болсо, шаймандын күчү жогорулап, мейкиндик же чип агымы азаят. Кесүү четтери аз флейталары бар фрезердин фишкалары көбүрөөк орун алат, ал эми флейталары көп фрезалары бар фрезалары катуураак кесүү материалдарында колдонулат.

image12

Single Flute долбоорлору жогорку ылдамдыкта иштетүү жана көлөмдүү материалдарды кетирүү үчүн колдонулат.

image13

Төрт / Бир нече флейта долбоорлор тоют ылдамдыгын ылдамдатууга мүмкүндүк берет, бирок флейта мейкиндигинин кыскаргандыгына байланыштуу чипти алуу көйгөй жаратышы мүмкүн. Алар флейта шаймандарынын эки жана үч шайманына караганда бир кыйла сонун жасалгалоону жасашат. Перифериялык жана фрезердик фрезерлөө үчүн идеалдуу.

image14

Эки флейта долбоорлордо флейта мейкиндиги эң көп. Алар микросхемалардын көтөрүмдүүлүгүн жогорулатууга мүмкүндүк берет жана түстүү материалдарды оюкка салууда жана чөнтөккө салууда колдонулат.

image15

Үч флейта чиймелер эки флейтадагыдай флейта мейкиндигине ээ, бирок андан да күчтүү болуш үчүн кесилиши чоңураак. Алар кара жана түстүү материалдарды чөнтөккө салып, тешип кетүү үчүн колдонулат.

Кески шайман материалдары:

Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) жакшы эскирүү туруктуулугун камсыз кылат жана кобальт же карбид акыркы тегирмендерине караганда арзан турат. HSS кара жана түстүү материалдарды жалпы багыттагы фрезерлөө үчүн колдонулат.

Vanadium High Speed ​​Steel (HSSE) жогорку ылдамдыктагы болоттон, көмүртектен, ванадий карбидинен жана абразивдүү эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн иштелип чыккан эритмелерден жасалган. Көбүнчө дат баспас болоттордо жана жогорку кремний алюминийлеринде жалпы колдонмолордо колдонулат.

Кобальт (M-42: 8% Кобальт): Жогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS) караганда жакшы эскирүүгө, ысыктын катуулугуна жана бышыктыгына ээ. Катуу кесүү шарттарында чиптер же микрочиптер өтө эле аз болгондуктан, инструмент HSSге караганда 10% тез иштейт, натыйжада металлды кетирүү мыкты темптер менен аяктайт. Бул чоюн, болот жана титан эритмелерин иштетүү үчүн үнөмдүү материал.

Порошок Металл (PM) катуу карбидге караганда катаал жана үнөмдүү. Ал катуураак жана сынууга азыраак жакын. PM <30RC материалдарында жакшы натыйжаларды берет жана катуу шокко ээ болгон, ошондой эле тегиздөө сыяктуу запасы көп колдонмолордо колдонулат.

image16

Катуу карбид жогорку ылдамдыктагы болоттон (HSS) караганда жакшы катуулукту камсыз кылат. Ал ысыкка чыдамдуу жана чоюн, түстүү материалдар, пластмасса жана башка машинага кыйын материалдарды ылдамдыкта колдонуу үчүн колдонулат. Карбиддик тегирмендер жакшы катуулукту камсыз кылат жана HSSге караганда 2-3 эсе ылдамыраак иштетилет. Бирок, HSS жана кобальт шаймандары үчүн оор тоют чендери көбүрөөк ылайыктуу.

Carbide-Tips болот шаймандардын тулкуларынын кесүү тилкесине байланган. Алар жогорку ылдамдыктагы болотко караганда тезирээк кесилет жана көбүнчө кара жана түстүү материалдарда, анын ичинде чоюн, болот жана болот эритмелеринде колдонулат. Карбиддүү учтуу шаймандар диаметри чоңураак шаймандар үчүн үнөмдүү вариант.

Поликристаллдуу алмаз (PCD) түстүү материалдарды, пластмассаларды жана машинада иштеп чыгуу өтө кыйын болгон эритмелерди кесүү үчүн тез ылдамдыкта кесүүгө мүмкүндүк берген шокко жана эскирүүгө туруктуу синтетикалык алмаз.

image17

Стандарттык катмарлар / Аяктоо:

Титан нитриди (TiN) жогорку майлоону камсыз кылган жана жумшак материалдардагы чип агымын көбөйтүүчү жалпы багыттагы каптоо болуп саналат. Жылуулукка жана катуулукка чыдамкайлыгы шайман менен жабылбаган шаймандарга караганда 25-30% дан жогору ылдамдыкта иштөөгө мүмкүндүк берет.

Титан карбонитриди (TiCN) Titanium Nitride (TiN) караганда катуу жана эскирүүгө туруктуу. Көбүнчө дат баспас болоттон, чоюндан жана алюминий эритмелеринде колдонулат. TiCN тиркемелерди жогорку шпинделдик ылдамдыкта иштете алат. Өттүн келип чыгуу тенденциясына байланыштуу түстүү материалдарды этияттык менен колдонуңуз. Сырдалбаган шаймандарга каршы иштетүү ылдамдыгын 75-100% га жогорулатууну талап кылат.

Титан алюминий нитриди (TiAlN) Titanium Nitride (TiN) жана Titanium Carbonitride (TiCN) менен салыштырганда, катуулук жана кычкылдануу температурасы жогору. Дат баспаган болоттон, жогорку легирленген көмүртектүү болоттордон, никельге негизделген жогорку температуралуу эритмелерден жана титан эритмелеринен үчүн идеалдуу. Өттүн өтүшүнө байланыштуу түстүү материалдарды этияттык менен колдонуңуз. Сырдалбаган шаймандарга каршы иштетүү ылдамдыгын 75% дан 100% га чейин жогорулатууну талап кылат.

Алюминий титан нитриди (AlTiN) эң абразивдүү жана туруктуу катмарлардын бири. Адатта, учактарды жана аэрокосмостук материалдарды, никель эритмесин, дат баспаган болотту, титанды, чоюн жана көмүртек болотун иштетүүдө колдонулат.

Цирконий нитриди (ZrN) Титан Нитридине (TiN) окшош, бирок кычкылдануу температурасы жогору жана жабышып калууга туруштук берип, кырдын өсүшүн алдын алат. Адатта, алюминий, жез, жез жана титан сыяктуу түстүү материалдар колдонулат.

Сырдалбаган шаймандар кесүү четинде колдоо дарылоо өзгөчөлүктөрү жок. Алар түстүү металлдарга жалпы колдонууда төмөндөгөн ылдамдыкта колдонулат.


Билдирүү убактысы: 26-ноябрь -2020